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| 再生砂、覆膜砂、无机粘结剂及覆膜湿态砂 |
| 关键词：
覆膜砂设备
覆膜砂生产线
覆膜砂再生设备
覆膜砂再生
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CPS再生砂技术与装备是基于自主研发的全逆流热裂解技术，开发了一种铸造废旧砂串联式双层结构卧式再生炉，实现了铸造废砂全过程的有氧焙烧，且高温区域热裂解时间延长，颗粒物在高温状态下相对湍动产生的机械摩擦使得废砂表面的附着物充分剥离，提高了炉内换热效率和生产效率，废旧砂处理能力达到20吨/小时，与立式再生方式相比能耗降低了20%以上。
环保型--低氨低臭气型砂技术是基于采用环保性好的醛酚树脂和无添加氨类物的复合型固化剂，并采用特有制砂工艺制备而成。相对于传统工艺和使用乌洛托品制成的覆膜砂具有很好的环保特性，同时具有防脱壳、低膨胀、低臭味、溃散性好的特点。
无机粘结剂型砂技术是基于长江赛特®粘结剂技术的铸造材料（芯）砂产品，制芯温度低（150℃~200℃），制芯与浇铸时无烟、无味、无毒，属环保型产品。特别适用于有色金属铸造的铸铝件芯砂使用，解决铸铝件的气孔、缩松、脉纹等孔、洞类、膨胀类缺陷，提高铸件强度，解决砂芯的溃散性，并能提高铸件良品率，提高产能，降低综合成本，也可用于黑色金属与铸钢。
创新内容及成果
处理废旧砂量为20吨/小时的高效节能新型铸造废旧砂再生成套设备。适用于潮模砂和各种树脂混合砂等多种铸造废旧砂的再生，经机械工业造型材料重要铸件产品质量监督检测中心检测，再生砂灼减量0. 040%、酸耗值4.86ml、含泥量0.10%，技术指标优于其他再生方法。系统具有过程智能化控制，尾气处理釆用微气泡加高效布袋除尘组合治理技术，大气污染物排放量远远低于国家标准，经济、社会和环境效益显著，其综合技术水平达到国际先进。
长江系列覆膜砂产品，具有适用于有色金属、铸铁、铸钢各种铸造工艺。产品系列化、功能独特化、综合应用成本低廉，特别在制芯浇注时环保低臭的特性外，同时还具有膨胀性低、发气量小、耐高温时间长、免上涂料等特性。免上涂料的铸钢砂完全可用于替代熔模铸造工艺，缩短工艺时间，提高生产效率，可大大降低铸件生产成本，已成功用于多家大型铸造企业的环保和工艺升级应用。
长江系列无机粘结剂湿态砂产品，已广泛用于有色技术铸造，在汽车缸体缸盖、汽车底盘、航天工业等铸件生产中，同时还大量应用于黑色金属铸造，生产汽车制动盘铸件的生产。是一种国内技术领先的环保型砂技术，该技术的应用可使铸造全流程无废气、无臭味、无粉尘的绿色环保化成为现实。
技术革新及特点
潮模再生砂、树脂类再生砂：
铸造废旧砂采用CPS再生技术与装备再生，产品具有二氧化硅含量高、耐火度高、角形系数小、颗粒呈圆形、灼减比擦洗砂低、表面平整、酸耗值低、膨胀系数低、发气量小。冷芯盒和覆膜砂芯的再生砂可代替相变砂使用。潮模再生砂可用于冷芯盒芯子砂，添加比例可高达用砂量的80%以上。
不锈钢涡轮壳专用覆膜砂：
适用于不锈钢涡轮壳类砂。针对不锈钢涡轮壳类产品浇铸温度高，涡轮壳芯子易开裂，排气困难，易造成铸件产品气孔、烧结、脉纹或翅片。该产品选高含硅量石英砂，特种酚醛树脂，耐热添加剂，从而解决了不锈钢涡轮壳高温浇注过程中存在的脉纹和翅片等缺陷。
主要技术参数：
热弯∶2.5MPa~4.5MPa
冷弯∶6MPa~10MPa
膨胀率低于普通覆膜砂，耐热时间长于普通覆膜砂。
铸钢专用覆膜砂：
铸钢特种覆膜砂产品是基于改善铸钢工艺过程中因浇注温度高出现开裂和皱皮等问题开发、设计的产品，该产品选用高含硅量石英砂，耐高温低膨胀酚醛树脂及添加剂。使铸钢特种覆膜砂具有低膨胀、耐高温、抗变形等性能。从而解决了铸钢件浇铸过程中出现的开裂及皱皮等问题。
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