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| 传热与铸型的热物理性能 |
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在获取优质铸件过程中，由砂型和砂芯组成的铸型的工作条件很恶劣，既要在室温能承 受搬运、合箱等生产工序中可能发生的展动、撞击、挤压等各种力的作用，更要能承受高温 金属液的热、化学、机械等作用而发生的一系列反应，如传热、传质、发气、化合、分解、变 形、溃碎等。这些反应又反作用于金属液，使铸件相应地在成分、结构、组织、外观上引起 各种变化，从而(或者)能形成所要求形状和性能的铸件，或者会使铸件产生某些铸造缺陷， 影响铸件的外观和内在质童、加工性能和使用性能，增加清理和焊补、浸渗工作量。缺陷严 重时，只有将铸件报废。
从铸型本体来看，浇注金属液后，铸型处于恶劣工作条件的部分并不是铸型整体，而只 是与金属液直接相接触及受到其影响的部分，这部分可称为接触区，而铸型中的其余部分可 称为未受影响区或一般区。铸型接触区造型材料的体积或铸型层深度不仅参与蓄热，还进行 液态金属和铸型组分之间的相互扩散和传质，析出气体，吸收气体，以及其他现象，这些对 金属液，对相互作用产物的生成和铸件的成形均有直接影响。
前苏联的研究者认为:在各种情况下，铸型接触区的尺寸不会超过铸件壁厚。随着铸件 壁厚、金属液的温度、热焙和化学活性以及铸型组分的化学活性、结构疏松程度增加，被加 热的铸型接触区温度增高，而且铸型接触区的尺寸也增加。 |
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上一个:铸件水爆工艺要求所包含的内容比较广泛
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下一个:旧砂再生系统的具体组成
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